精益生产培训|精益生产管理体系在公司的推进实施要点

1、以5S管理和TPM管理为突破口，夯实精益生产管理体系推进基础。
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动是制造型企业一切改善的基础，精益生产培训认为企业应该把推行生产现场5S管理作为精益生产管理体系推进的突破口之一。推行生产现场5S管理，首先要重点整治生产现场的“脏、乱、差”，并对现场所有物品物料按着时间和空间优化的原则进行科学的定置定位，设置区域和物品标识牌，实现生产现场定置化、秩序化、标准化管理。 

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护 ）是以全员参与为基础，以全系统的预防维修为过程，以追求设备综合效率较大化为目标的设备保养和维修管理体系。设备，是制造型企业生产制造产品的基础，因此，精益生产培训企业也应把推行TPM管理作为精益生产管理体系推进的突破口之一。精益生产培训推行TPM管理， 要首先重点整治设备的“脏、松、缺、锈”和“跑、冒、滴、漏”等现场设备顽疾，并积极开展好设备预防保全，提升设备综合效率，实现设备规范化、科学化管理。 

通过精益生产培训5S管理和TPM管理活动的有效开展，可以快速改变生产现场和生产设备管理现状、实现现场管理和设备管理水平的提升，同时，可以快速改变员工心智模式、规范员工日常工作行为、增强员工搞好精益生产管理体系的信心和决心，并通过精益生产培训5S管理和TPM管理的持续改进，让生产现场良好的作业环境、设备状态和生产秩序得以保持，为精益生产管理体系的成功推进提供强有力的基础和**。 

2、选择典型分厂、生产车间为推进试点，成功后再向全公司横向推广。
精益生产培训认为企业应根据自身实际，选择具有代表性的某个生产分厂、车间为精益生产管理体系推进试点单位，集中人力、物力、财力做好试点推进工作，让精益生产培训精益生产的推进成果尽快显现。 

精益生产培训精益生产管理体系试点推进成功后，企业应该及时通过召开现场经验交流会、座谈会、成果图片展等形式将试点生产分厂、车间的成功推进经验横向推广和植根于公司其它生产部门，以起到以点带面、星火燎原的作用。

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