精益六西格玛设计五个重要概念介绍

精益六西格玛设计是关于改进对客户重要关键质量特性(CTQ) 。Y是需要改进的关键质量特性的测量，项目的任务是找出引起负面变异的X并进行改进。
    
天行健精益六西格玛设计方法阐述项目完成的内容。如果Y是X的应变量，那么确定X有足够的精度，首先改进这些X然后控制它们。一旦X得到控制，那么Y就会被控制住。

基本概念
概念一:总质量成本。
美国质量协会采用以下四类来区分不良品质成本:预防、评价、内部故障、外部故障。大部分公司只抓住较明显的成本如不良品，返工，典型浪费，退货等等，而忽略掉一些不良品质的隐形成本如过多库存，处理投诉，过多流失率等等。
    
概念二:变异。
所有产品和服务在设计之初都具有良好意愿，但随着时间的推移，变得缺乏对什么样的变量会导致产品或服务不满足客户需求的认知。精益六西格玛设计介绍过程中太多的变异使得产品或服务变得低效，不仅侵蚀了利润，也减少了客户的忠诚度。这些长期日积月累的变异的根本原因必须被消除。
    
概念三:标准偏差和六西格玛。
“西格玛原为希腊字母σ，又称为Sigma。其含义为“标准偏差”，在统计学上用来表示数据的分散程度。一个过程输出的标准偏差告诉你产品中有多少变异。精益六西格玛设计认为服从正态分布的过程是对称的，结果在均值(中间)两侧的3个标准偏差之内达到99.7%。一个“六西格玛”过程是指客户规格与过程的平均值相距6个标准偏差的距离。精益六西格玛设计认为在实际过程中通常的结果是每百万次只有3.4或更少的产生缺陷的机会。不幸的是，许多过程水平仅2-3西格玛。
    
概念四:价值。
精益价值流管理通过以适时、合理的价格向客户提供所需要的产品和服务，来定义产品和过程能力的价值。精益六西格玛设计认为一个将材料和信息转换或定形以满足客户需求的活动是增值活动。反之，哪些花费时间和资源，但没有为客户的要求增加价值的活动为非增值活动，称之为浪费，常见的8大浪费为：生产过剩、等待、运输、不良过程设计、库存、动作、缺陷及未充分使用的人力量资源和创造性。
    
概念五:拉动。
材料在消耗处已准备。当材料被消耗掉时，向过程中的上一个步骤发送需求信号而拉动上游过程来对消耗的材料进行补充。
原文信息来自：天行健咨询
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