企业实施看板管理同步型及库存补充型的重要作用

看板管理的运用规则是“看板管理必须附在实物上存放”，“前工序按照看板管理取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的**级能够一目了然，很*管理。只要通过看板管理所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

在精益生产实施中生产线上各工序如果都能以同步化进行作业时，不用说其效率是较高的。然而，实际有两种不同状况。下面天行健管理顾问对同步型作业及库存补充型作业简单介绍。

一、同步型作业
当主生产线产品到达工序4和工序16时，即向零件A装配线与零件B装置线发出指示。各子生产线即基于此指令来生产，完工后便搬运到主生产线上的对应工序。

如此，由主生产线与各前工序配合来进行同步化生产，称为同步型生产方式。此同步型生产方式的前提条件是在主生产线产品到达*4和*16工序之前，必须将需要的零件A和零件B做好并搬运到主生产线旁边来。即必须：
主生产线产品到达*4工序的时间(30分钟)>零件A到达*4工序的时间(28分钟)
主生产线产品到达*16工序的时间(120分钟)>零件B到达*16工序的时间(50分钟)

上述关系如不能成立，即不可能实现同步型生产方式。同步型作业适用于工序内及工序间看板管理。
 
后拉式生产流转示意图

二、库存补充型作业
当同步型作业指示不能成立时，就常改用库存补充型作业指示，这也是一种同步型作业方式。

如上图所示，当主生产线产品到达*4工序的时间(30分钟)较零件A装置完成并搬运到生产线旁的时间(43分钟)为短时，同步型作业指示便不能成立。

此时，在零件A装配线后方设置中间库存即店面。当主生产线产品到达**工序时，即对仓库(零件库存)发出搬运指示，把适合主生产线产品规格的零件A搬运到生产线旁边来，然后，仓库对零件A装配线发出作业指示，以生产被领用去的零件A。

如此间接地以库存作为媒介，而使后工序与前工序同步化的方式，称为库存补充型，这也是一种同步型生产方式。这是通过进行提前发送指令，让前工序进行提前批量性生产准备。

另外还有一种库存补充型作业指示，并不是前工序生产提前期长，而是前工序生产能力远大于后工序能力的时候，让前工序进行连贯性的同步型生产当然不行，这样前工序不得不走走停停式地生产，等待浪费太大，还不如进行连续性的生产一定批量，然后设备和人员转移其他工序生产，等到再次接到后工序的此产品的需求后，再连续生产同一批量，周而复始，这样的做法更经济实用。这两种库存补充型生产一般适用于信号看板管理和外协看板管理。

原文信息来自：天行健精益生产